“刘🁜🆩💌总，我现在手心里可是🗬🞩捏着一把汗的，像这么大的铸件，我从来没有做过啊。”姜涛面色紧张，显然是有些忐忑不安。
刘永灼安抚着：“姜师傅，你就放心，安工、王🁙🆋🎂工，还有刘总工他们，不都已经算过多少遍了吗，不会有问题的。”.
姜涛不好意思🍠地笑了：“唉🗬🞩，人老了，胆子也就小了。要说起来，这个浇注方案，不是也请刘总你审查过的吗，肯定是没🌌♐🇦事的。”
“呃……我在这方面并不是特别擅长。”刘永灼开始装谦虚起来了，眼前的这位工人，可是当年跟在父亲身🇯🜂边的功臣，他可不敢摆少🁠爷谱。
要说起来，即将开始的这个铸件的铸造工艺，也的确是让人绞尽了脑汁的。华扬重🝼工因为有化工设备的生产，所以也经常要制造一些大铸件，但以🝭🎕🐸往所铸造的铸件，最大也不过是百余吨重。
这一次，他们所制造的是1.5万吨水压机的上横梁，根据孟万林的建议，整根横梁采用一体化设计，这意味着三百多吨重的一个部件，将直接一次性铸造出来。
横梁一体化设计的好处是非常明显的，由于不需要采用焊接或者螺母坚固等衔接方式，横梁的结构将更加稳定，能够承担1📅😛.5万吨锻压力的反复冲击。
然而，这个设计所带来的挑战🖋👂也十分严峻🀲，那就是华扬重工必须攻克超大型铸件的铸造工艺问题。
铸造的工艺，说起来非常简单，大概是先造一个和铸件一模一样的📡木模，然后用专门的型砂把木模埋起来，填满每一个空隙。
这种型砂要能够耐得往钢水的上千度的高温。而且还要🌣🀸具🙳有足够的强度，不会在钢水的冲击下变形。在型砂填满后。造型工要把木模拆🙒掉，这样就留出了一个造型空腔。
铸造时，钢水直😀接注入空腔，冷却凝固之后，再拆掉型砂，铸件就造好了。
对于小型铸件来说，这个🌥🁌🄛工艺没有太大的难度，但🜰随着铸件的加大，许多原来不成其为障碍的问题🏣就显现出来了。
首先一个是所谓“漂芯”的问题，铸件不是一块完整的铁砣子。而是中间有各种空🝼洞的。这些🙊空洞在铸造前都要用砂型填满。
在铸造的时候，钢水倒进砂模，完全淹没了这些处于铸件中心位置上的砂芯。由于型砂的比重远远小于钢水的比重，在钢水的淹没下，这些型砂会产生出巨大的浮力。有可能脱离👢原🄅🞗来的位置浮🚟🔫🃣到钢水表面上。
一旦出现这种漂芯现象，整个铸造过🖞📬🝻程💿就算是失败了。
为了解决这个问题，华扬的造型工们想了无数的办法，把一块块**的砂芯用钢筋连接起来，甚至用钢板进行加固，用来传递🛧钢水🇽🞂的浮力。
孟万林、安昊宇、刘智等🌥🁌🄛一群技术人员拿🀲着计算机算了一遍又一遍，确保在浇注中不会出现漂芯的现象。
攻克了这个障碍😀之🎦后，另一个更大的问题🀲又出现了，那就是铸造过程中砂型的排气问题。
铸造是一种高温作业。钢水的温度高达一🀲千五百摄氏度以上，在这样的高温之下，造型材料会发生物理和化学的变化，从而产生出大量的气体🙆。这些气体如果不能及时排放出🝜去，滞留在型腔里，会形成巨大的压力。从而诱发爆炸。
小铸件的排气是很容易的，直接在砂型上开几个排气口就足够了，但这种几百吨重的大铸件，长宽高各有几米至十几米，形成的气体规模庞大，传统的排气方法就很难保证在很短的时🖛间内把所有的气体都排放出去。
为了设计这🄝⚌🏼套排气系统，华扬的几名工程师折腾了一两个月，硬是拿不出一个稳妥可靠的方案。
于是，刘永灼号召大家群策群力，把已经退休⛥多年的老造型工姜涛也从家里请过来了，共同参与攻关。最后，居然还真是姜涛提出的一个方案让大家拍案叫绝，那就是打🃖🗳☃破以往只在砂型上方开排气口的惯例，采取上下两路🙧🌮排气的方案。
这个方案，一经说破，也就显得很普通了。
大铸件排气的难度，主要在于体积过大，但如果上下同时排气，就相当于排气的距离减少了一半，难度自然也就大幅度地降低🛧了。
下方排气其实也是很容易的，🖋👂只要在地面上挖出一些排气的沟槽就可以了。