“🌑♼🍮刘总，我现在手心里可是捏着一把汗的，像这么大的铸件，我从来没有做过啊。”姜涛面色紧张，显然是有些忐忑不安。
刘永灼安抚着：“姜师傅，你🚳🗡🝉就放心，安工、王工，还有刘总工他们，不都已经算过多少遍了吗，不会有问题的。”.
姜涛不好📵🟊🛝意思地📳🞽笑了：“唉，人老了，胆子也就小了。要说起来，这个浇注方案，不是也请刘总你审查过的吗☿，肯定是没事的。”
“呃…🁋…我在这方面并不是特别擅长。”刘永灼开始装谦虚起来了，眼前的这位工人，可是当年跟在父亲身边的功🜌臣，他可不敢摆少爷谱。💅🏟
要说起来，即将开始的这个铸件的铸造工艺，也的确是让人绞尽了🅨脑汁的。华扬重工因为有化工设备的生产，所以也经常要制造一些大铸件，但以往所铸造的🀧⚷铸件，最大也不过是百余吨重。
这一次，他们所制造的是👘1.5万吨水压机的上横梁，根👽🎑🐛据孟万林的建议，整根横梁采用一体化设计，这意味着三百多吨🀼重的一个部件，将直接一次性铸造出来。
横梁一体化设计的好处是非常明显的，由于不需要采用焊接或者螺🅨母坚固等衔接方式，横梁的结构将更加稳定，能够承担1.5万吨锻压力的反复冲击。
然而，这个设计所带来的挑战也十分严峻，那就是华扬重工必须攻克超大型铸件的铸造工艺问题。
铸造的工艺，说起来非常简单，大概是先造一个和铸件一模一样的木模，然后用专门的型砂把木模埋起来，填满每一个空隙。
这种型砂要📓能够耐得往钢水的上千度的高温。而且还要具有足够的强度，不会在钢水的冲击下变形。在型砂填满后。造型工要把🛢🞂👘木模拆掉，这样就留出了一个造型空腔。
铸🌑♼🍮造时，钢水直接注入空腔，冷却凝固之后，再拆掉型砂，铸件就造🂽好了。🂢🐢
对于小型铸件来说，这个工艺没有太大的难度，但随着铸件的加大，许多原来不成其为障碍的问题就显现出来了。
首先一个是所谓“漂芯”的问题，铸件不是一块完整的铁砣子。而是中间有各种空洞的。这些空洞在铸造前都要⚷🖆🐚用砂型填满。
在铸造的时候，钢水倒进砂模，完全淹没了这些处于铸件中心位置上的砂芯。由于型砂的比重远远小于钢水的比重，在钢水的淹没下，这些型砂会产生出巨大的浮力。有可能脱离原来的位置浮到钢水表面上。
一🌑♼🍮旦🏊😗出现这种漂芯现象，整个铸造过程就算是失败了。
为了解决这个问题，华扬的造型工们想了无数的办法，把一块块**的🙎🆑砂芯用钢筋连接起来，甚至用钢板进行加固，用来传递钢水的浮力。
孟万林、安昊宇、刘智等一群技术人员拿着计👪算机算了一遍又一遍，确保在浇注🜾中⛍不会出现漂芯的现象。
攻克了这个📓障碍之后，另👘一个更大的问题又出现了，那就是铸造过程中砂型的排气问题。
铸造是一种高温作业。钢水的温度高达一千五百摄氏度以上👝，在这样的🙎🆑高温之下，造型材料会发生物理和化学的变化，从而产生出大量的气体。这些气体如果不能及时排放出去，滞留在型🂦👀腔里，会形成巨大的压力。从而诱发爆炸。
小铸件的排气是很容易的，直接在砂型上开几个排气口就足够了，但这种几百吨重的大铸件，长宽高各有几米至十几米，形成的气体规模庞大，传统的排气方法就很难保证在很短的时间内把🄀所有的气体都排放出去。
为了设计这套排气系统，华扬的几名工程师折腾了一两个月，硬🌂是拿不出一个稳妥可靠的方案。
于是，刘永灼号召大家群策群力，把已经退休多年的老造型工姜涛也从家里请过来了，共同参与攻关。最后，居然还真是姜涛提出的一个方案🔗🀴让大家拍案叫绝，那就是打破以往只在砂型上方开排气口的惯例，采取上下两路排气的方案。
这个方案，一经说破，也就显得很普通了。
大铸件排气的难度，主要在于🚳🗡🝉体积过大，但如果上下同时排气，就相当于排气的距离减少了一半，难度自然也就大幅度地降低了。
下方排🁋气📵🟊🛝其实也是很容易的，只要在地面上挖出一些排气的沟槽就可以了。